5 軸加工は、同時に 5 つの異なる軸で工具を操作する機械の能力に関係します。基本的な加工機能は 3 つの主軸、つまり X、Y、Z で行われます。それにもかかわらず、5 軸 CNC マシニング センターは 2 つの補助軸 B と C を回転させることができ、これにより切削工具が多方向のアプローチを採用できるようになります。
5 軸 CNC マシニング センターを使用すると、複雑な形状を実現するためのすべての切断、トリミング、フライス加工プロセスを実行するのに必要なクランプは 1 回だけです。 5 軸 CNC ルーターは、生産精度を大幅に向上させ、製品の品質を向上させ、生産効率を高め、人件費を節約します。
5 軸 CNC マシニング センターは、5 方向の動きを同時に制御することで、より優れた柔軟性と精度を提供します。従来の 3 軸加工と比較して、5 軸加工は複雑な加工タスクを一度に完了できるため、ワークピースの位置変更やクランプの必要性が減り、加工サイクル タイムが短縮されます。
さらに、5 軸 CNC 加工により、傾斜フライスや平面加工など、より繊細で複雑な加工を実現できます。これにより、5 軸 CNC マシンは、複雑で精密な部品の製造において独自の利点を得ることができます。
3軸CNC加工:
3 つの主直線軸: X、Y、Z。
操作範囲: これらの軸に沿った直接的な動きに焦点を当てており、平らで平行な表面を持つ部品の作成に適しています。
加工の制限: ツールのアプローチは軸の方向に制限されているため、複雑なフィーチャやアンダーカット フィーチャを加工するときに問題が発生する可能性があります。
一般的な用途: 長方形の箱、プレート、単純な幾何学的形状などの単純な部品に最適です。
4 軸 CNC 加工:
X、Y、Z に加えて、4 番目の回転軸 (A 軸) が導入されています。
操作範囲: この設定により、ワークピースまたは工具の回転が可能になり、角度を付けたより複雑な加工操作が可能になります。
加工の強化: 回転軸の追加により柔軟性が向上し、角度や湾曲した形状の部品の加工が容易になります。
一般的な用途: 角度のあるカットや曲面のあるコンポーネントなど、より複雑な形状のパーツを作成する場合に便利です。
5 軸 CNC 加工:
X、Y、Z の他に、2 つの回転軸 A と B (または A と C) が含まれます。
動作範囲: 5 つの座標軸により工具がワークの周囲を移動し、5 軸連動の 3 次元運動を実現できるため、複雑で詳細な加工が容易になります。
機械加工機能: この高度なセットアップでは、アンダーカットや複雑な輪郭のある部品など、最も複雑な部品を処理できます。
利点: 加工時間を短縮し、表面品質を向上させ、ワークピースへの包括的なアクセスにより、多くの場合、二次加工の必要性を排除します。
一般的な用途: 航空宇宙、自動車、エネルギーと建築、船舶、医療、梱包、パターンと金型、鉄道、コンポーネントが複雑な形状を持ち複雑な機械加工を必要とする熱成形などの業界の高精度部品に採用されています。
RBT 5 軸 CNC フライス盤は、航空宇宙、鉄道、自動車の内外装部品、エネルギーと建築、船舶、梱包、医療、パターンと金型、衛生陶器などの業界の構造部品 CNC 加工に広く使用されています。
適用可能な加工材料は次のとおりです。
複合材料: 炭素繊維 (PCM/RTM/SMC/LFT など)、ガラス繊維、カーボン/カーボン、ガラス繊維強化プラスチック、炭素繊維強化プラスチック、アラミド繊維ハニカム、アルミハニカム、ハニカムサンドイッチパネル、発泡スチロール、EPS 、木材、MDF、石膏、樹脂など。
熱成形プラスチック: ABS、PVC、PC、PP、PS、PE、PET、HDPE、PETG、アクリルなど。
軟質金属：アルミ・銅・亜鉛、アルミ金型。
